Главная Продукция Задвижка шиберная типа ЗД

Задвижка шиберная типа ЗД

Задвижки ЗД стальные с дисковым шибером (полнопроходные) предназначены для работы в качестве запирающего устройства на трубопроводах, транспортирующих газообразные и жидкие среды – воду техническую, нефть с объемным содержанием СО2 и H2S до 6% с температурой рабочей среды не более 120 0С, а также для перекрытия каналов устьевой арматуры фонтанных, насосных и нагнетательных скважин.

Задвижки изготавливаются в коррозионно-стойком исполнении. Материал запорных элементов (седел и шибера) – сталь 40Х13 по ГОСТ 4543, материал корпуса сталь 40Х по ГОСТ 4543. Климатическое исполнение задвижек УХЛ 1 по ГОСТ 15150. Температура эксплуатации задвижек от –600С до +450С.

Присоединительные размеры задвижки ЗД аналогичны ЗМС (или любые другие по заказу)

Минимальные свободные внутренние объемы не позволяют скапливаться жидкости и грязи. Механизмы привода задвижки надежно защищены от рабочей среды фторопластовым уплотнителем. Для перевода в положения «открыто», «закрыто» - 2,5 оборота шпинделя. При работе в условиях отрицательных температур не требуется отогрева. Минимальный свободный объем полости задвижки исключает возможность скопления и замерзания воды и не приводит к разрыву корпуса. Установочное положение задвижки на трубопроводе – любое.

Задвижки изготавливаются в нескольких исполнениях:

Наименование
Проходной диаметр, мм (дюймы)
Рабочее давление, кгс/см2 (Мпа)
Размеры (Ш*Д) мм
Масса, не более кг.
Присоединение к трубопроводу
ЗД 65х14
65 (2 9/16)
140 (14)
351*270
52
Фланцевое
ЗД 65х21
65 (2 9/16)
210 (21)
351*270
53
Фланцевое
ЗД 65х25
65 (2 9/16)
250 (25)
351*270
53
Фланцевое
ЗД 65х35
65 (2 9/16)
350 (35)
351*270
53
Фланцевое

Задвижки шиберные ЗД имеют:
- СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ № РОСС RU. АЯ09.В06816 от 03.09.2009 г.
- ТУ 3741-001-89968094-2009

Задвижка предназначена для установки на трубопроводы высокого
давления или для работы в составе фонтанных или нагнетательных арматур.

 

Преимущество задвижек ЗД, ЗДШ перед задвижками других типов

  • применение проката при изготовлении корпусных деталей, гарантирует более высокое качество по сравнению с литьем и штамповкой;
  • отсутствие сварных элементов;
  • отсутствие свободных объемов во внутренней полости задвижки, не дает возможности скапливаться воде и грязи; узел привода задвижки надежно защищен, от попадания рабочей среды
  • изделие сохраняет работоспособность во всем диапазоне температур и не требует отогрева;
  • малые габариты.

Преимущество данных задвижек ЗД, ЗДШ от задвижек других производителей такого типа

  • применение фторопластового подшипника скольжения, установленного между шибером и наружным корпусным элементом повышают надежность и долговечность работы задвижки;
  • применение резиновых упругих элементов для прижатия седел, гарантирует их исправную работу в течение всего срока службы, так как они не подвержены коррозии, в сравнении со стальными пружинами;
  • отсутствие жесткого соединения шибера с зубчатым сектором приводного механизма исключает передачу деформационных нагрузок на приводной механизм, обеспечивая их надежную и долговечную работу;

 

Технические характеристики:

 

Рабочая среда для задвижек, применяемых в устьевом оборудовании по ГОСТ 13846: вода техническая; нефть с объемным содержанием СО2 до 6%; неагрессивный природный газ, содержащий жидкие углеводороды, этиленгликоль, метанол (СН3ОН), турбинные масла, воду и механические примеси с температурой рабочей среды до +1200С, в следующих количествах:

  • влага и конденсат до 1500 мг/Нм3;
  • механические примеси до 10 мг/Нм3;
  • размер частиц механических примесей до 1 мм;
  • сероводород (Н2S) не более 1 мг/Нм3;
  • натрий + калий не более 1 мг/Нм3.

Способ управления – ручной, 2,5 оборота шпинделя для перевода в положения «открыто», «закрыто». Установочное положение на трубопроводе – любое. Присоединение к трубопроводу – фланцевое.
Соответствие ГОСТ – задвижки соответствуют требованиям ГОСТ 5762, герметичность затвора задвижек соответствует классу А по ГОСТ 9544.
Срок службы - средняя наработка на отказ не менее 600 циклов, средний ресурс до списания не менее 1800 циклов, средний срок службы до капитального ремонта не менее 5 лет, средний срок службы до списания не менее 9 лет.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня изготовления при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.